Dalla progettazione alla messa in servizio
Ferrazza Srl ha avuto modo di lavorare per diversi settori industriali, dalla produzione di batterie acido-piombo, alle periferie dei magazzini automatici, fino alla rifinizione delle pelli bovine e dei tessuti.
Per realizzare un sistema di automazione completo, offriamo la nostra completa collaborazione ai costruttori di impianti e macchinari, aiutandoli a concretizzare le richieste dei loro clienti e permettendo loro di fornire un impianto completo di macchinari, quadri elettrici, software applicativi ed Industria 4.0.
Nell’automazione impianti industriali, Ferrazza può essere considerata un’azienda di sarti dell’automazione industriale. Dalla progettazione alla messa in servizio, nulla viene lasciato al caso e la precisione raggiunge il millesimo di millimetro. Vediamo assieme quali sono le fasi che portano alla realizzazione di un impianto elettrico industriale made in Ferrazza.
INCONTRO CON IL COSTRUTTORE
Ferrazza tiene particolarmente a questa fase, in quanto riesce a stabilire un contatto dal vivo e a comprendere su che tipo di impianto e macchinari dovrà operare.
L’incontro con il costruttore ci permette anche di avere un’idea preliminare di come l’impianto dovrà essere progettato e che tipo di componenti saranno necessarie.
Una volta stabilite tutte le specifiche tecniche e di impianto richieste dall’utilizzatore finale e trovato un accordo, Ferrazza può passare alla progettazione dell’impianto.
STUDIO DEL PROCESSO
Si tratta di un altro step fondamentale per la perfetta realizzazione dell’impianto.
Riuscendo a capire come un impianto funziona e che tipo di prodotto l’utilizzatore finale mira a produrre, Ferrazza può programmare software su misura, assemblare quadri elettrici specifici per un determinato ambiente di lavoro e un bordo macchina capace di far procedere la produzione con una precisione che raggiunge il millesimo di millimetro.
L’attenzione alla precisione richiesta dall’utente finale ha permesso a Ferrazza di lavorare anche su impianti di spalmatura per il settore tessile e su impianti di rifinizione per le pelli, settori in cui pochi micron di prodotto in più creano una differenza abissale.
PROGETTAZIONE DELL’IMPIANTO ELETTRICO
L’attenzione al dettaglio raggiunge la massima espressione anche e soprattutto in questa fase. Ogni componente, ogni cavo che dev’essere tirato e anche lo spazio che deve essere lasciato per future modifiche vengono studiati al millimetro.
Inoltre, l’ufficio tecnico non si limita a studiare la migliore soluzione per le componenti da includere nell’impianto, ma studia anche i disegni tecnici dei macchinari su cui deve lavorare, per assicurarsi un posizionamento ottimale del quadro elettrico e del bordo macchina da installare nell’ambiente di produzione.
Ferrazza sceglie le componenti da installare dalle migliori marche sul mercato (NIDEC, Siemens, ABB, Rockwell, ecc.) e consiglia il costruttore e il cliente finale in base alle loro esigenze e per garantire la data di consegna più vicina.
PROGRAMMAZIONE DEL SOFTWARE E PRODUZIONE HARDWARE
Una volta raccolte le specifiche di funzionamento e con gli schemi elettrici alla mano, è l’ora di programmare il software che dovrà comandare l’impianto del cliente. In questa fase Ferrazza si occupa di realizzare lo SCADA, il software applicativo per PLC e l’HMI, l’interfaccia uomo-macchina. Il software applicativo verrà poi caricato sul quadro elettrico per un primo test in sede Ferrazza.
La programmazione del software va di pari passo con l’assemblaggio e il cablaggio del quadro elettrico di comando, eseguito con la stessa attenzione al dettaglio che viene messa nella progettazione. A cablaggio ultimato, i nostri cablatori eseguono un test equipotenziale per controllare i conduttori di protezione i collegamenti al suo interno.
INSTALLAZIONE BORDO MACCHINA
Il quadro elettrico è completo, i materiali sono tutti arrivati a magazzino e il software è in fase di debug e collaudo interno; in sintesi: il vestito elettronico dell’impianto è quasi pronto.
È il momento dell’installazione e cablaggio dell’impianto di bordo macchina. In questa fase, tutti i sensori, motori, drive e pulsantiere vengono installate, appunto, a bordo macchina presso la sede del costruttore.
Terminato il bordo macchina, Ferrazza collegherà il quadro all’impianto per un primo collaudo vero e proprio del software di controllo. In questa fase, i nostri softwaristi fanno quanti più test possibili per verificare che l’impianto funzioni correttamente e poter passare subito alla messa in servizio in sede del cliente finale.
COLLAUDO E AVVIAMENTO
Questa è la fase finale dell’iter di commessa per l’automazione di impianti industriali fornita da Ferrazza. In questa fase ci sono due passaggi estremamente importanti: collaudo e avviamento (o messa in servizio – MIS).
Il primo passaggio è il collaudo dell’impianto di automazione, in cui si testano tutte le uscite I/O, i sensori e tutte le componenti elettroniche installate in sede del cliente finale. Il secondo è l’avviamento dell’impianto, in cui il software applicativo viene perfezionato e fatto combaciare con le specifiche di produzione dell’utente finale. Durante la messa in servizio i nostri softwaristi regolano la velocità di lavoro dell’impianto, la sensibilità dei vari sensori e la gestione degli allarmi.
Terminati questi due passaggi Ferrazza si occupa anche della formazione del personale sull’uso dei software e dei sistemi di controllo installati sull’impianto di automazione industriale.