"sistemi industria 4.0"

Lo SCADA nel 2022

I sistemi di Supervisione, Controllo e Acquisizione Dati (traduzione dall’inglese dell’acronimo SCADA) sono un elemento fondamentale per l’industria 4.0 e per l’automazione industriale moderna. Infatti non basta installare dei PLC di ultima generazione su dei macchinari industriali o avere un HMI su misura per poter dire di essere un’impresa 4.0, serve anche un sistema che sia in grado di supervisionare tutta la produzione, connettere i macchinari tra di loro e gestire l’intero impianto di automazione in base ai dati raccolti: uno SCADA, appunto.

L’importanza dei sistemi SCADA

In un articolo precedente abbiamo già parlato di cosa si compone uno SCADA, ma non parliamo mai abbastanza della flessibilità di questi sistemi e della loro sempre più grande importanza per le industrie di tutto il mondo. Senza un sistema che rende i dati raccolti condivisibili e accessibili su tutta la linea, non si potrebbe parlare nemmeno di industria 4.0 e sarebbe quasi impossibile monitorare impianti di grandi dimensioni, come possono essere gli impianti di depurazione delle acque o di smaltimento rifiuti (per i quali Ferrazza ha già sviluppato degli SCADA ad hoc). In impianti simili, infatti, è assolutamente necessario avere un sistema che ci avvisi dell’insorgere di allarmi o di valori fuori scala grazie a dei sensori installati sui diversi macchinari e interconnessi con il resto dell’impianto industriale.

"sistema supervisione scada"

Uno SCADA per gestire tutto

Un sistema di supervisione, però, non si limita a controllare l’insorgere di allarmi su una linea di produzione, uno SCADA efficiente è utilissimo anche per prevedere e gestire l’andamento del ciclo di produzione e quanto verrà effettivamente prodotto in base alla disponibilità delle materie prime necessarie. Con un programma capace di dirci quanto potranno effettivamente produrre i nostri macchinari e, di conseguenza, quanto dovranno lavorare, si possono organizzare meglio i turni di lavoro e programmare in maniera più efficiente i cicli di lavoro delle linee di produzione, portando anche ad un risparmio energetico e a dei tempi di produzione migliori, con benefici che si riflettono anche sul well-being dei lavoratori. Uno SCADA si comporta esattamente come un direttore d’orchestra, solo che al posto degli strumenti musicali ci sono i macchinari e al posto degli spartiti ci sono le ricette di produzione.

“Do you speak PLC?”

Prima abbiamo parlato dell’importanza dei sistemi SCADA per rendere più efficiente una linea industriale e per la raccolta e condivisione dei dati di produzione, ma se volessimo inviare dei dati alla produzione tramite il nostro gestionale aziendale, sarebbe possibile senza un sistema SCADA? Purtroppo no. Se dovessimo condividere dei comandi per produrre un certo item direttamente dal gestionale ai macchinari, i PLC installati non capirebbero nulla delle informazioni da noi inviate. Proprio per ovviare a questo problema entra in campo lo SCADA. Questo utilissimo sistema di supervisione e acquisizione dati fa da interprete tra il gestionale aziendale e i PLC dei macchinari industriali, traducendo le istruzioni del software gestionale nei parametri delle ricette che vengono caricate per avviare una produzione. Viceversa, gli SCADA raccolgono i dati di produzione e, prima di condividerli con gli EMR dell’azienda, li traducono in informazioni comprensibili per i software installati nei computer usati negli uffici.

SCADA 4.0 2022

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"sistema scada food and beverage"
software Scada

I sistemi SCADA (dall’inglese Supervisory Control and Data Acquisition) sono dei sistemi informatici distribuiti utilizzati per il controllo e il monitoraggio di processi industriali e sistemi infrastrutturali.

Un sistema SCADA è in grado di far dialogare strutture, macchine e apparati situati anche in diverse posizioni all’interno di uno stabilimento di produzione, riportando in qualunque momento lo stato dei componenti e dei dispositivi.

I sistemi SCADA sono composti da:

  • Un Personal Computer tipo Desktop o Touch Panel che, attraverso software specifici, è in grado di raccogliere periodicamente i dati dalle logiche programmabili (PLC) ed elaborarli per poi ottenere informazioni utili da registrare su disco. Il PC di supervisione permette di visualizzare su schermo i dati elaborati (valori reali e storici), consentendo all’operatore di monitorare in tempo reale le informazioni di tutti gli impianti controllati dal sistema SCADA, permettendo quindi di intervenire tempestivamente in caso di necessità. I dati dell’impianto vengono registrati su Database e consentono di monitorare tutti gli stati dell’impianto e tutti gli allarmi intervenuti.
  • Una o più Logiche Programmabili (PLC – Programmable Logic Controller) adibite al controllo e alla gestione dell’impianto; nello specifico, i PLC leggono in tempo reale lo stato dei sensori e degli strumenti di misura, per poi elaborare e attuare secondo la logica progettata tutte le utenze dell’impianto.
  •  Un sistema di comunicazione tra le logiche programmabili e il PC di supervisione.

Il PLC invia i dati al sistema di supervisione attraverso una o più linee di comunicazione (reti LAN, WAN o bus di campo).

I sistemi SCADA sono quindi utilizzati per controllare a distanza e in tempo reale macchinari e processi industriali.

Questi sistemi di controllo possono essere collegati a sistemi di acquisizione dei dati a livello di gestionale di stabilimento (MES, MRP, SAP, ecc.) che permettono la condivisione delle informazioni sullo stato di funzionamento dei macchinari, la loro produttività e gli interventi di manutenzione degli impianti.

I vantaggi dei sistemi SCADA

Un sistema con software SCADA ti consente quindi di ridurre i costi per il monitoraggio dei tuoi macchinari industriali, perché ti permette di:

  • accedere in tempo reale a tutte le informazioni relative ai processi industriali della tua azienda
  • individuare e correggere eventuali problematiche e inefficienze relative agli impianti
  • far dialogare sistemi e macchinari diversi e complessi, rilevando in qualsiasi momento lo stato dei vari dispositivi e componenti 

Come scegliere il giusto sistema SCADA?

Prima di optare per un determinato sistema di supervisione SCADA, è importante verificarne la compatibilità con l’hardware aziendale; inoltre, è bene scegliere un’infrastruttura in grado di accedere al sistema da remoto attraverso diversi dispositivi, anche mobili (tablet, smartphone ecc.). 

Affidarsi a professionisti del settore è poi l’ulteriore passo per acquistare un sistema SCADA sicuro e adatto alle proprie esigenze. 

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"revamping automazione industriale"

Un macchinario efficiente e moderno è la condizione necessaria per incrementare il rendimento e la flessibilità di ogni linea produttiva: una considerazione banale, in cui molti, probabilmente, si ritroveranno.

Spesso però, la scarsa conoscenza e/o la disponibilità di informazioni errate circa la corretta gestione del ciclo di vita di un macchinario porta aziende e manager a fare investimenti e valutazioni aziendali sbagliate, non in linea con l’ottimizzazione dei costi e delle risorse disponibili.

 

Ecco perché è importante conoscere bene il ciclo di vita dei propri macchinari e impianti di automazione e poter disporre di informazioni precise su come rendere nuovamente efficienti e produttive apparecchiature e sistemi di automazione industriale ormai obsoleti.

Anzitutto, una considerazione. È possibile aumentare la produzione senza cambiare gli impianti, grazie ad un intervento particolare e mirato che prende il nome di Revamping.

 

Cos’è il Revamping?

Il significato di revamping indica un’operazione di ristrutturazione e rifacimento di impianti industriali anche complessi al fine di allungare il loro ciclo di vita all’interno del processo produttivo.

Nel dettaglio, un intervento di revamping va a sostituire il cuore tecnologico di un macchinario industriale aggiornandolo con soluzioni attuali e all’avanguardia che consentono all’impianto di guadagnare efficienza e qualità, pur mantenendo la struttura di partenza.

Grazie al revamping è quindi possibile ripristinare i processi tecnologici obsoleti sostituendoli con tecnologie moderne che permettono all’impianto di iniziare una nuova “vita” produttiva, ottenendo, di riflesso, un incremento della produttività, del risparmio energetico e della sicurezza.

Il revamping permette di ottenere diversi vantaggi, tra cui:

  • Incremento della produttività e della performance dell’impianto
  • Aumento della sicurezza del personale
  • Miglioramento della qualità e della flessibilità produttiva della linea
  • Riduzione dei costi di produzione

 

Inoltre, il ripristino di impianti industriali esistenti è generalmente meno costoso rispetto a un progetto totalmente nuovo, con il vantaggio aggiunto di poter ricavare un risultato complessivo ottimale.

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