Lo sviluppo dell’Industria 4.0 e la conseguente fusione tra IT e automazione che ne è derivata hanno reso necessario ripensare al concetto industriale di “macchina” e “impianto”: in vista di questa futura – e in parte già attuale – evoluzione che subirà la produzione industriale, è quindi fondamentale investire in soluzioni tecnologiche innovative che consentano di realizzare nuove strutture di sistema collegate in rete, alle quali macchine e impianti devono saper rispondere efficacemente.
Ecco perché una macchina industriale, oggi, deve possedere specifiche caratteristiche per definirsi effettivamente performante: l’inarrestabile sviluppo tecnologico ha infatti reso necessario un adeguamento strutturale alle logiche funzionali dell’ICT (Information and Communication Technology), rendendo quindi necessario lo sviluppo di tecnologie e soluzioni software sempre nuove.
L’effettiva performance di una macchina industriale odierna dipende infatti da un insieme di componenti, non solo meccaniche: in base al livello di efficienza e produttività richiesto, ogni macchina ha bisogno di specifiche unità di misura e controllo e sofisticati sistemi di interfaccia utente, oltre che, naturalmente, di avanzati componenti di automazione.
Questo perché un macchinario è un sistema complesso, all’interno del quale un ruolo di primo piano è giocato dal software: una macchina precisa, produttiva, veloce e interattiva ha bisogno infatti di una componente software ben strutturata e in grado di adattarsi armonicamente alle sue componenti hardware. Il tutto, nell’ottica delle tecnologie dell’Industria 4.0.
Una buona macchina industriale è quindi in grado di comunicare non solo con l’operatore, ma anche con altre macchine e impianti: obiettivo che può essere raggiunto solo attraverso un investimento continuo in tecnologia e innovazione.
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